Машина для мойки и сушки яиц ZENYER — 30 000 яиц/ч

ZENYER ZYX-JS3-3-(P) (204A) — высокопроизводительная промышленная машина для накопления, овоскопического контроля, санитарной обработки, щёточной мойки и воздушной сушки товарного яйца. Модель рассчитана на непрерывную обработку до 30 000 яиц в час и предназначена для крупных птицефабрик, сортировочно-упаковочных центров и предприятий с интенсивным ежедневным потоком продукции.

Яйца поступают на широкий накопительный участок, распределяются по шести рабочим рядам и проходят через LED-овоскоп. После визуального контроля ориентирующий механизм разделяет поток на три однорядные линии, каждая из которых последовательно выполняет нанесение моющего или дезинфицирующего раствора, щёточную мойку тёплой водой, удаление основной влаги и воздушную сушку.

Накопительный участок принимает яйца от конвейера птичника, ручного вакуумного подъёмника или автоматической системы загрузки. Он создаёт технологический запас перед основной машиной и компенсирует кратковременную неравномерность поступления продукции.

Яйца распределяются по шести рабочим рядам и проходят через LED-овоскоп с защитным затемняющим кожухом и отражающим зеркалом. Такая конструкция улучшает видимость скорлупы и внутреннего содержимого и создаёт удобную рабочую зону для оператора.

На овоскопическом участке оператор может удалять яйца с заметными трещинами, сильными загрязнениями, деформациями, кровяными включениями и другими визуально определяемыми отклонениями до поступления продукции в моечные секции.

Овоскопирование является визуальной операцией. Светодиодная подсветка и зеркало помогают обнаруживать дефекты, но стандартная машина не принимает автоматического решения о браковке и не заменяет отдельную систему машинного зрения.

После овоскопирования ориентирующий механизм плавно переводит шесть рядов яйца в три однорядных потока. Каждый поток направляется на отдельный моечный контур, что позволяет достичь суммарной производительности до 30 000 яиц в час без чрезмерного увеличения скорости движения продукции.

Скорость накопителя, ориентатора и трёх моечных линий согласуется системой управления. Равномерное распределение яйца между потоками предотвращает перегрузку отдельных участков и помогает поддерживать стабильный режим мойки и сушки.

Перед основной мойкой пропорциональный дозатор автоматически наносит на поверхность скорлупы подготовленный заказчиком моющий или дезинфицирующий раствор. Система обеспечивает равномерную подачу средства на проходящий поток продукции.

Тип препарата, его концентрация, температура и продолжительность контакта определяются технологическим регламентом предприятия. Для обработки следует использовать только средства, разрешённые для пищевого яйца и совместимые с нержавеющей сталью и материалами рабочих узлов.

Основная очистка выполняется вращающимися щётками с подачей тёплой воды. Яйца вращаются при прохождении моечной секции, благодаря чему щётки последовательно обрабатывают различные участки поверхности скорлупы.

Рабочее положение щёток, зазор и скорость движения настраиваются с учётом размера яйца, прочности скорлупы и характера загрязнений. Чрезмерное механическое воздействие увеличивает риск боя, а недостаточный контакт может снизить эффективность очистки.

Водонагреватель не входит в основную комплектацию машины и приобретается отдельно. Его мощность и производительность должны соответствовать расходу воды, установленной рабочей температуре и продолжительности производственной смены.

После щёточной мойки специальные водосгонные элементы удаляют с поверхности яйца основную влагу. Затем каждый из трёх потоков проходит через воздушную сушильную систему.

Производитель указывает ориентировочную степень сухости от 95 до 99%. Фактический результат зависит от температуры и влажности окружающего воздуха, скорости движения яйца, равномерности загрузки, состояния щёток и чистоты воздушных каналов.

Высушенная поверхность позволяет передавать яйцо на маркировку, электронную сортировку и автоматическую упаковку без избыточного увлажнения последующих транспортёров и упаковочных модулей.

Корпус, накопительный участок и основные рабочие элементы изготовлены из нержавеющей стали. Конструкция рассчитана на продолжительную работу во влажной производственной зоне, контакт с водой и моющими растворами и регулярную санитарную очистку.

Машина оснащается отдельной свободностоящей панелью управления. Оператор контролирует накопитель, ориентатор, дозирование раствора, работу трёх моечных контуров и сушильных систем, а также выполняет запуск, штатную остановку и подготовку оборудования к санитарному обслуживанию.

Для работы с привозным яйцом в стандартных 30-ячеечных лотках может использоваться ручной вакуумный подъёмник ZENYER 602. Он переносит яйца группами на накопительный участок и уменьшает количество ручных операций при загрузке.

Для полностью автоматической загрузки применяется вакуумный загрузчик ZENYER 615A. Он извлекает яйца из стандартных лотков, передаёт их на накопительный конвейер и организует перемещение пустой тары.

При размещении оборудования рядом с птичником яйца могут поступать непосредственно с пруткового конвейера системы сбора. Высота, ширина и направление соединения, а также алгоритм остановки при заполнении накопителя определяются проектом линии.

Если сортировка не требуется, после сушильных секций может устанавливаться приводной конвейер ручного сбора ZENYER 608D длиной 7,5 метра. На нём операторы выполняют дополнительный визуальный контроль и вручную укладывают продукцию в лотки или коробки.

Автоматическая весовая сортировка и упаковка не относятся к функциям основной машины 204A. Для этих операций она соединяется с электронным сортировщиком и упаковщиком ZENYER 109 соответствующей производительности.

Модель предназначена прежде всего для мойки товарного яйца перед сортировкой и упаковкой. Возможность обработки инкубационного яйца должна определяться отдельным технологическим режимом хозяйства с учётом температуры воды, применяемого раствора и интенсивности механического воздействия.

Перед установкой необходимо подготовить ровное основание, трёхфазное электропитание, подачу воды, отдельную систему нагрева, организованный слив и вентиляцию мокрой производственной зоны. Вокруг оборудования предусматриваются свободные проходы для операторов, санитарной очистки и технического обслуживания.

Точная комплектация определяется способом поступления яйца, необходимостью автоматической загрузки, маркировки, электронной сортировки, автоматической упаковки и визуального контроля, а также доступной площадью производственного помещения.