Машина для мойки и сушки яиц ZENYER — 20 000 яиц/ч

ZENYER ZYX-JS2-3-(P) (203A) — высокопроизводительная промышленная машина для накопления, овоскопирования, санитарной обработки, щёточной мойки и воздушной сушки товарного яйца. Модель рассчитана на непрерывный поток до 20 000 яиц в час и предназначена для крупных птицефабрик, сортировочно-упаковочных центров и предприятий с интенсивной ежедневной загрузкой.

Яйца поступают на широкий накопительный участок, распределяются по шести рабочим рядам и проходят через LED-овоскоп. После визуального контроля система ориентации разделяет поток между двумя параллельными однорядными моечными контурами, где автоматически наносятся моющий или дезинфицирующий раствор, выполняются щёточная мойка тёплой водой и последующая воздушная сушка.

Накопительный участок принимает яйца от ручной или автоматической системы загрузки и создаёт технологический запас перед основной машиной. Это помогает компенсировать кратковременную неравномерность поступления продукции и поддерживать стабильную загрузку обоих моечных контуров.

Яйца распределяются по шести параллельным рядам и проходят через LED-овоскоп с защитным затемняющим кожухом и отражающим зеркалом. Такая конструкция создаёт удобную рабочую зону, в которой оператор может обнаруживать и удалять яйца с заметными трещинами, загрязнениями, деформациями, кровяными включениями и другими визуально определяемыми отклонениями.

Овоскопирование является участком визуального контроля. Подсветка и зеркало улучшают видимость дефектов, однако стандартная машина не принимает автоматического решения о браковке и не заменяет отдельную систему машинного распознавания качества.

После овоскопирования ориентирующий механизм плавно переводит шесть рядов яйца в два однорядных потока. Каждый поток направляется на отдельный моечный контур, благодаря чему суммарная производительность машины достигает 20 000 яиц в час.

Равномерное разделение потока особенно важно для стабильной работы. Перегрузка одного из контуров может привести к скоплению яйца, поэтому скорость накопителя, ориентатора и двух моечных конвейеров согласуется системой управления.

Перед основной мойкой пропорциональный дозатор автоматически наносит на скорлупу подготовленный заказчиком моющий или дезинфицирующий раствор. Система обеспечивает равномерную подачу средства на проходящий поток яйца.

Тип препарата, концентрация, температура раствора и продолжительность контакта определяются технологическим регламентом предприятия. Следует использовать только средства, разрешённые для обработки пищевого яйца и совместимые с материалами машины.

Основная очистка выполняется вращающимися щётками с подачей тёплой воды. При прохождении моечной секции яйца вращаются, благодаря чему щётки последовательно обрабатывают различные участки поверхности скорлупы и удаляют налипшие загрязнения.

Положение щёток, рабочий зазор и скорость транспортирования настраиваются с учётом размера яйца, прочности скорлупы и характера загрязнений. Чрезмерное давление увеличивает риск боя, а недостаточный контакт может снизить качество очистки.

Водонагреватель не входит в основную комплектацию машины и предлагается отдельно. Его мощность и производительность должны соответствовать расходу воды, требуемой температуре и продолжительности рабочей смены.

После щёточной мойки специальные элементы снимают с поверхности яйца основную воду. Затем продукция проходит через воздушную сушильную систему, работающую отдельно для каждого моечного контура.

Производитель указывает ориентировочную степень сухости от 95 до 99%. Фактический результат зависит от влажности и температуры воздуха, скорости конвейеров, равномерности загрузки, состояния щёток и чистоты воздушных каналов.

Высушенная поверхность позволяет передавать яйцо на маркировку, электронную сортировку и автоматическую упаковку без избыточного увлажнения последующих транспортёров и упаковочных модулей.

Корпус, накопитель, рабочие секции и основные элементы машины выполнены из нержавеющей стали. Материал устойчив к влаге, моющим и дезинфицирующим растворам и рассчитан на регулярную санитарную очистку в условиях пищевого производства.

Машина оснащается отдельной свободностоящей панелью управления. Оператор контролирует работу накопителя, ориентатора, дозирования раствора, двух моечных контуров и сушильных систем, а также выполняет запуск, штатную остановку и подготовку оборудования к мойке.

В самостоятельной конфигурации после сушильных секций может устанавливаться приводной конвейер ручного сбора длиной 7,5 метра. Он предоставляет рабочее пространство для дополнительного визуального контроля и ручной укладки продукции в лотки или коробки.

Автоматическая весовая сортировка и упаковка не относятся к функциям основной машины 203A. Для выполнения этих операций оборудование соединяется с отдельным сортировщиком и упаковщиком соответствующей производительности.

Для загрузки привозного яйца из стандартных 30-ячеечных лотков может использоваться ручной вакуумный подъёмник. Оператор переносит яйца группами на накопительную поверхность, после чего они автоматически распределяются по рабочим рядам.

При высокой суточной загрузке машина может принимать яйцо от автоматического вакуумного загрузчика. Такая система самостоятельно извлекает яйца из лотков, подаёт их на накопитель и отводит пустую тару.

Если оборудование размещается рядом с птичником, яйца могут поступать непосредственно с пруткового конвейера системы сбора. Высота, ширина соединения, направление потока и алгоритмы остановки согласуются при проектировании линии.

Модель предназначена прежде всего для обработки товарного яйца, которое после мойки направляется на сортировку и упаковку. Режим работы с инкубационным яйцом должен отдельно утверждаться технологом хозяйства с учётом температуры воды, используемого раствора и допустимой интенсивности щёточного воздействия.

Перед монтажом необходимо подготовить ровное основание, трёхфазное электропитание, подвод воды, систему нагрева, организованный слив и вентиляцию мокрой производственной зоны. Вокруг оборудования предусматриваются проходы для операторов, санитарной очистки и технического обслуживания.

Точные мощность, масса и габариты зависят от актуальной заводской ревизии, длины конвейеров и утверждённого плана размещения. Окончательные параметры должны быть зафиксированы в технической спецификации и компоновочном чертеже до производства оборудования.